ما الذي يجعل مادة الحبل جيدة？

ما الذي يجعل مادة الحبل جيدة؟

ليست كل الألياف مناسبة لصنع الحبال. يجب أن تمتلك مادة الحبال العملية مجموعة من الخصائص التي تسمح بمعالجتها وتحويلها إلى حبال قابلة للاستخدام والأداء بشكل موثوق تحت الحمل. تشمل الخصائص الرئيسية التي يتم تقييمها عند اختيار مواد الحبال ما يلي:

• قوة الشد: ال ability to resist breaking under a pulling force. Higher tensile strength allows a thinner rope to carry a given load.
• استطالة: كم يمتد الحبل قبل أن ينقطع. استطالة عالية تمتص أحمال الصدمات. استطالة منخفضة توفر التحكم الدقيق في الحمل.
• مقاومة التآكل: ال ability to withstand surface wear from friction against hardware, rock, bark, or other rough surfaces.
• مقاومة الرطوبة: ما إذا كانت المادة تمتص الماء، وكيف يؤثر الماء على قوتها وخصائص التعامل معها.
• مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: ال ability to withstand degradation from prolonged exposure to sunlight.
• المقاومة الكيميائية: التسامح مع الزيوت والأحماض والقلويات وغيرها من المواد الموجودة في البيئات الصناعية أو البحرية.
• الوزن والكثافة: مناسب للتطبيقات التي يفضل فيها حبل خفيف الوزن، أو حيث يلزم الطفو.

لا توجد مادة واحدة تحقق نتائج جيدة في كل المعايير. يتضمن اختيار مادة الحبل المناسبة دائمًا مقايضات بناءً على المتطلبات المحددة للتطبيق.

مواد الألياف الطبيعية للحبل

كانت الألياف الطبيعية هي المواد الوحيدة المتاحة لصنع الحبال حتى أصبحت البوليمرات الاصطناعية متاحة على نطاق واسع في منتصف القرن العشرين. لا تزال العديد من حبال الألياف الطبيعية قيد الاستخدام اليوم بسبب جاذبيتها الجمالية وقابليتها للتحلل الحيوي وملاءمتها للتطبيقات منخفضة الحمل.

مانيلا (أباكا)

يتم استخراج ألياف مانيلا من سيقان أوراق نبات الأباكا ( موسى النسيجي )، ويزرع في المقام الأول في الفلبين. لقد تم اعتبارها منذ فترة طويلة واحدة من أكثر مواد حبال الألياف الطبيعية قدرة قوة شد جيدة، ومقاومة طبيعية للمياه المالحة، وتحمل معقول للأشعة فوق البنفسجية . كان حبل مانيلا تاريخيًا هو الخيار المفضل للتجهيزات البحرية وشباك الصيد ومناولة البضائع.

تتمثل نقاط ضعفه الرئيسية في قابلية التعفن عند تخزينه في ظروف رطبة والميل إلى الانكماش عند البلل. اليوم، يُستخدم حبل مانيلا على نطاق واسع في التطبيقات الزخرفية والزراعية والمناظر الطبيعية حيث يتم تقدير مظهره الطبيعي.

السيزال

السيزال fiber comes from the leaves of the أغاف سيسالانا نبات يُزرع في المناطق الاستوائية في أفريقيا والبرازيل وآسيا. إنها واحدة من ألياف الحبال الطبيعية الأكثر إنتاجًا على نطاق واسع على مستوى العالم. حبل السيزال قاسي وخشن و يتحلل بسهولة مما يجعله خيارًا شائعًا للخيوط الزراعية والبالات والتعبئة واستخدام الحديقة. قوة شدها أقل من قوة المانيلا، وتمتص الرطوبة بسهولة، مما يحد من استخدامها في البيئات الرطبة أو البحرية.

القنب

القنب fiber, derived from the stalks of القنب ساتيفا ، وقد تم استخدامه لصنع الحبال منذ آلاف السنين. ويقدم أ قوة الشد أعلى من السيزال ، مقاومة جيدة للأشعة فوق البنفسجية، ومتانة معقولة. كان حبل القنب حجر الزاوية في تجهيز السفن الشراعية في أوروبا وآسيا لعدة قرون. اليوم، يحظى بشعبية كبيرة في التطبيقات الحرفية والزخرفية التي تركز على الاستدامة بسبب أصله الطبيعي وقابليته للتحلل البيولوجي. كما أنها تستخدم في نسخ التزوير التقليدية والتطبيقات المسرحية.

الجوت

الجوت is one of the  affordable natural rope fibers, sourced from the stalks of كوركورس النباتات المزروعة في المقام الأول في جنوب آسيا. وهو ناعم بالنسبة للسيزال وله لمعان ذهبي طبيعي، لكن قوة شده منخفضة نسبيًا ويمتص الرطوبة بسرعة. الجوت biodegrades rapidly وهو مناسب للمهام الخفيفة قصيرة المدى مثل خيوط الحديقة والتعبئة والتغليف والحرف اليدوية. لا يُنصح باستخدامه في التطبيقات الحاملة أو الخارجية التي تتطلب التعرض للرطوبة لفترة طويلة.

جوز الهند (ألياف قشر جوز الهند)

يتم استخراج جوز الهند من القشرة الخارجية الليفية لقشور جوز الهند، وقد تم استخدامه في صناعة الحبال عبر جنوب آسيا والمحيط الهادئ لعدة قرون. إنه كذلك قابلة للطفو بشكل طبيعي ومقاومة عالية للمياه المالحة مما جعلها ذات قيمة في التطبيقات البحرية التقليدية. يتمتع حبل جوز الهند بدرجة من المرونة الطبيعية التي تساعده على امتصاص أحمال الصدمات. ومع ذلك، فإن قوة شدها أقل من الألياف الطبيعية الأخرى، كما أنها أثقل وأضخم بالنسبة لقطر حبل معين. يظل قيد الاستخدام في تطبيقات الإرساء والتلميع والحرفية.

قطن

قطن rope is made from the seed fibers of the الجوسيبيوم نبات. إنها أكثر نعومة ومرونة من حبال الألياف الطبيعية الأخرى، مع سطح أملس لطيف على اليدين وعلى الأسطح التي يتلامس معها . الحبل القطني مناسب تمامًا للأعمال الديكورية، والمكرامية، وألعاب الحيوانات الأليفة، وخطوط الغسيل، ومعدات المسرح حيث يكون ملامسة الجلد متكررة. إنه يتمتع بمقاومة ضعيفة للرطوبة والأشعة فوق البنفسجية والتآكل، ويجب عدم استخدامه في التطبيقات المحملة أو الخارجية.

الكتان (الكتان)

ألياف الكتان المشتقة من نبات الكتان ( الكتان المستخدم ) كانت واحدة من أقدم مواد الحبال المستخدمة في مصر القديمة ومنطقة البحر الأبيض المتوسط. إنه أقوى من القطن وله مقاومة معقولة للرطوبة. اليوم، يوجد حبل الكتان في المقام الأول في النسخ التاريخية، والتطبيقات الحرفية المتخصصة، والأدوات التقليدية حيث تكون الأصالة أولوية.

مواد الألياف الاصطناعية للحبل

ال development of synthetic polymer fibers in the 20th century transformed rope manufacturing. Synthetic materials generally offer اتساق أكبر، ونسب قوة إلى وزن أعلى، ومقاومة أفضل للرطوبة والأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية من الألياف الطبيعية. وهي تهيمن الآن على تطبيقات الحبال التجارية والصناعية والمهنية في جميع أنحاء العالم.

نايلون (بولي أميد)

كان النايلون أحد مواد الحبال الاصطناعية التي اكتسبت استخدامًا واسع النطاق ولا يزال يحظى بتقدير كبير بسبب مزيجه الفريد من القوة العالية والاستطالة العالية. علبة حبل نايلون تمتد 15-28% قبل أن تنكسر ‎امتصاص الطاقة من أحمال الصدمات المفاجئة وإطلاقها تدريجيًا. وهذا يجعلها المادة المفضلة لخطوط التثبيت، وحبال السحب، وحبال التسلق الديناميكية حيث يعد تخزين الأحمال المفاجئة أمرًا بالغ الأهمية.

يمتص النايلون الماء ويفقد حوالي 10-15% من قوة الكسر عندما يبتل. كما أنه عرضة للتدهور الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية مع مرور الوقت وللأضرار الناجمة عن الأحماض. وعلى الرغم من هذه القيود، فإن خصائص النايلون في امتصاص الصدمات تجعله لا يمكن استبداله في عدد من التطبيقات الرئيسية.

البوليستر (بيت)

حبل البوليستر هو أحد مواد الحبال الاصطناعية المستخدمة على نطاق واسع، وله قيمة كبيرة مزيج من القوة، والاستطالة المنخفضة، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، واستقرار الرطوبة . على عكس النايلون، يحتفظ البوليستر بكل قوته عندما يكون مبتلًا، كما أنه يقاوم التدهور الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية بشكل أفضل. لا تطفو. يُستخدم حبل البوليستر بشكل شائع في معدات الإبحار، وخطوط الرصيف، وحبال الرايات، وأعمال التشجير، والتطبيقات البحرية العامة حيث يكون ثبات الأبعاد والأداء في جميع الأحوال الجوية من الأولويات.

يوفر البوليستر عالي المتانة، وهو نوع أكثر كثافة وأقوى، قوة كسر محسنة ومقاومة للتآكل مقارنة بالبوليستر القياسي ويستخدم في أنظمة الإنقاذ والتجهيز الاحترافية.

مادة البولي بروبيلين

مادة البولي بروبيلين is the lightest common synthetic rope material and ألياف الحبل الوحيدة المتوفرة على نطاق واسع والتي تطفو على الماء . إن خاصية الطفو هذه تجعلها الخيار القياسي لأكياس رمي المياه وفواصل ممرات حمام السباحة وخطوط سحب التزلج على الماء. إنه غير مكلف ويقاوم الرطوبة جيدًا، لكن مقاومته للأشعة فوق البنفسجية ضعيفة - فالتعرض لأشعة الشمس لفترة طويلة يجعله هشًا ويفقد قوته. يعتبر حبل البولي بروبيلين مناسبًا للاستخدام على المدى القصير أو في الأماكن المغلقة، أو للتطبيقات التي يكون فيها الطفو هو المتطلب الأساسي.

البولي ايثيلين (الدرجة القياسية)

حبل البولي إيثيلين القياسي هو خيار صناعي اقتصادي يطفو أيضًا ويقاوم الرطوبة. تتميز بقوة شد أقل من النايلون أو البوليستر، كما أنها أكثر نعومة ومرونة من مادة البولي بروبيلين. يوجد بشكل شائع في إعدادات الزراعة والحدائق والبناء والمرافق العامة حيث كفاءة التكلفة ومقاومة الطقس الأساسية هي الاعتبارات الرئيسية بدلا من سعة التحميل العالية.

البولي إيثيلين عالي المعامل — HMPE (داينيما، سبكترا)

البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMWPE)، والذي يُباع تجاريًا باسم Dyneema وSpectra، عبارة عن ألياف عالية الأداء توفر نسبة قوة إلى وزن عالية بشكل ملحوظ بين مواد الحبال الاصطناعية. عادةً ما يحقق حبل HMPE مقاس 10 مم قوة كسر تبلغ 10-14 طنًا بينما تكون خفيفة بما يكفي لتطفو. إنه يتميز باستطالة منخفضة جدًا، ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة، ومقاومة رائعة للقطع.

يتم استخدام HMPE في أنظمة الإرساء البحرية، وتزوير سباقات اليخوت، وخطوط تسلق الأشجار، والحبال العسكرية، ورافعات الرفع الصناعية. تشمل حدودها الحساسية للحرارة المستمرة التي تزيد عن 150 درجة مئوية تقريبًا، والميل إلى الزحف تحت الأحمال العالية الطويلة، والسطح الزلق الذي يمكن أن يجعل العقد القياسية أقل موثوقية. تُفضل النهايات المقسمة بشدة على العقد لحبل HMPE.

ألياف الأراميد (كيفلر، توارون)

ألياف الأراميد - بما في ذلك الكيفلار (دوبونت) والتوارون (تيجين) - عبارة عن بوليمرات اصطناعية شبه أراميد معروفة بخصائصها. قوة شد عالية، استطالة منخفضة جدًا، ومقاومة جيدة للحرارة . يحافظ حبل الأراميد على سلامته الهيكلية عند درجات الحرارة التي قد تتسبب في تليين مادة HMPE، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تنطوي على التعرض للحرارة مثل معدات الإنقاذ من الحرائق، والحبال الفضائية، والرفع الصناعي بالقرب من مصادر الحرارة.

ألياف الأراميد حساسة للثني والثني المتكرر، مما يسبب تشقق التعب التدريجي. كما أنها تتحلل أيضًا عند التعرض للأشعة فوق البنفسجية، لذلك يتم دائمًا إنتاج حبل الأراميد بغلاف واقي من البوليستر أو النايلون. حبل الأراميد لا يطفو وهو أثقل من HMPE.

بوليمر بلوري سائل — LCP (فيكتران)

يقدم Vectran، وهو عبارة عن ألياف بوليمر كريستالية سائلة تنتجها شركة Kuraray، مزيجًا من قوة عالية جدًا، زحف قريب من الصفر، ومقاومة جيدة للتآكل . على عكس HMPE، لا يزحف Vectran تحت الحمل المستمر، مما يجعله ذا قيمة خاصة في التطبيقات التي يجب أن يحتفظ فيها الحبل بطول محدد تحت توتر مستمر، مثل المعدات الدقيقة في يخوت السباق وحبال الأدوات العلمية. وهو حساس للتعرض للأشعة فوق البنفسجية ولذلك يستخدم عادة في الإنشاءات المغلفة.

الأسلاك المعدنية كمادة حبل

يتم إنشاء الحبل السلكي عن طريق لف الأسلاك الفولاذية معًا في نمط حلزوني، مما يعكس هيكل حبل الألياف. ويحتل فئة أداء متميزة عن عروض الحبال الليفية قوة شد عالية جدًا، واستطالة قليلة، ومقاومة للحرارة والقطع والتآكل أن حبال الألياف لا يمكن أن تتطابق.

الصلب المجلفن

حبل الأسلاك الفولاذية المجلفنة مطلي بطبقة من الزنك لمقاومة التآكل، مما يجعله مناسبًا للبيئات الخارجية والبيئات الرطبة المعتدلة. إنها المادة القياسية لرافعات الرافعات، وكابلات المصاعد، ومعدات التعدين، ومعدات البناء. قوة الكسر لحبل الأسلاك المجلفنة 10 مم (البناء 6 × 19) تقع عادة في نطاق 6-8 طن مع استطالة منخفضة جدًا أقل من 2٪.

الفولاذ المقاوم للصدأ

يوفر الحبل السلكي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للتآكل مقارنةً بالفولاذ المجلفن، مما يجعله الخيار المفضل لمعدات الوقوف البحرية، وأنظمة الكابلات المعمارية، وبيئات تجهيز الأغذية. إنه أكثر تكلفة من الفولاذ المجلفن ولكنه يتطلب صيانة أقل بمرور الوقت في الظروف المسببة للتآكل.

تتمثل العيوب الرئيسية للحبال السلكية في وزنها الكبير وصلابتها وصعوبة التعامل والفحص. كما أنه لا يمتص أحمال الصدمات وسينقل القوى المفاجئة مباشرة إلى نقاط التثبيت والأجهزة المتصلة.

مقارنة أداء المواد

ال table below summarizes the key performance characteristics of the  common rope materials to assist in material selection.

مواد الحبال الهجينة والمركبة

تجمع العديد من الحبال الحديثة بين نوعين أو أكثر من الألياف في بناء واحد لتحقيق التوازن بين نقاط القوة والضعف في كل مادة.

البناء الأساسي والغمد (كيرنمانتل).

ال kernmantle design uses a load-bearing core — often HMPE, aramid, or high-tenacity polyester — enclosed within a braided outer sheath of a different material. The sheath provides مقاومة للتآكل، وحماية من الأشعة فوق البنفسجية، وسهولة التعامل بينما يحمل القلب الحمل الأساسي. كثيرًا ما تستخدم حبال التسلق، وحبال الإنقاذ الفنية، وخطوط الإبحار عالية الأداء هذا البناء لتحقيق الأداء الذي لا يمكن لأي مادة واحدة توفيره بمفردها.

حبال الألياف المخلوطة

تمزج بعض الشركات المصنعة نوعين من الألياف في جديلة أو جديلة واحدة. على سبيل المثال، يمكن لمزيج من البوليستر وHMPE أن يقلل التكلفة مقارنةً بـ HMPE النقي مع الاحتفاظ بالكثير من القوة وفوائد الاستطالة المنخفضة. يمكن لخلائط البوليستر والنايلون ضبط خصائص مقاومة الاستطالة والتآكل للحبل لتناسب تطبيقات محددة.

الإضافات المتخصصة

يشتمل بناء الحبال الحديث أحيانًا على عناصر وظيفية إضافية: آثار عاكسة منسوجة في حبال الإنقاذ للرؤية الليلية؛ ألياف موصلة للتأريض في البيئات الكهربائية. خيوط علامة مرمزة بالألوان لتحديد نوع الحبل أو طوله أو ملكيته؛ و علاجات مقاومة للحريق يتم تطبيقه على الأغماد المستخدمة بالقرب من مصادر الحرارة.

كيفية اختيار مادة الحبل المناسبة

يبدأ اختيار المادة المناسبة للحبل بفهم واضح لبيئة العمل ومتطلبات الحمل. يغطي الإطار التالي معايير الاختيار الأكثر أهمية:

1. تحديد متطلبات التحميل. قم بتحديد الحد الأقصى لحمل العمل وتطبيق عامل الأمان المناسب - عادةً 5:1 للاستخدام العام و10:1 لتطبيقات سلامة الحياة - لتحديد الحد الأدنى لقوة الكسر المطلوبة.
2. خذ بعين الاعتبار البيئة. تؤثر المياه المالحة والتعرض للأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية والحرارة والأسطح الكاشطة على أداء المواد بشكل مختلف. قم بمطابقة ملف مقاومة المادة مع الظروف التي ستواجهها.
3. اتخاذ قرار بشأن متطلبات الاستطالة. تستفيد التطبيقات التي تتضمن أحمال صدمات من مواد عالية الاستطالة مثل النايلون. تتطلب تطبيقات الرفع والتجهيز الدقيقة مواد منخفضة الاستطالة مثل البوليستر أو HMPE.
4. تقييم احتياجات الوزن والطفو. يعتبر HMPE والبولي بروبيلين من الخيارات الأخف وزنًا وكلاهما يطفو. حبل الأسلاك الفولاذية ثقيل ولكنه قد يكون الخيار العملي الوحيد في البيئات شديدة الحرارة أو ذات الحواف الحادة.
5. تحقق من المعايير المعمول بها. تتطلب تطبيقات سلامة الحياة مثل التسلق والإنقاذ ومنع السقوط مواد وإنشاءات معتمدة وفقًا لمعايير مثل EN 892 أو EN 1891 أو NFPA 1983.
6. موازنة التكلفة مقابل الأداء. تعتبر الألياف الطبيعية والبولي بروبيلين خيارات منخفضة التكلفة للاستخدام الخفيف. يوفر البوليستر عالي المتانة خيارًا قويًا متوسط ​​المدى. يوفر HMPE والأراميد أداءً أعلى بسعر أكبر بكثير.
7. خذ بعين الاعتبار الاستدامة. بالنسبة للتطبيقات التي يكون فيها التأثير البيئي أولوية، فإن حبال الألياف الطبيعية المصنوعة من القنب أو السيزال أو الجوت أو جوز الهند هي بدائل قابلة للتحلل بيولوجيًا بالكامل للمواد الاصطناعية.

العناية بمواد الحبال

بغض النظر عن المادة، فإن الصيانة المناسبة تعمل على إطالة عمر خدمة أي حبل وتحافظ على خصائص أدائه المقدرة.

• شطف الحبال الاصطناعية بعد الاستخدام البحري: تعمل بقايا الملح على تسريع تآكل الألياف الداخلية. شطف بالماء العذب وجفف جيدا قبل التخزين.
• حبال الألياف الطبيعية الجافة قبل التخزين: القنب, manila, sisal, and cotton ropes are susceptible to mold and rot if stored damp. Hang loosely in a well-ventilated area to dry completely.
• يحفظ بعيداً عن التعرض للأشعة فوق البنفسجية: حتى المواد المقاومة للأشعة فوق البنفسجية مثل البوليستر تتحلل بمرور الوقت مع التعرض لأشعة الشمس المباشرة لفترة طويلة. قم بتخزين الحبال الملفوفة في أكياس أو خزائن مظللة.
• أبعد الحبل عن المواد الكيميائية: يمكن أن يتسبب الوقود والمذيبات والمبيضات وحمض البطارية في تدهور سريع وغير مرئي. قم بتخزين الحبل بعيدًا عن مناطق تخزين المواد الكيميائية.
• افحص بانتظام: ابحث عن الزجاج أو البقع المسطحة أو التعرض الأساسي أو الصلابة أو تغير اللون. أي من هذه العلامات تستدعي المزيد من التقييم واحتمال تقاعد الحبل.
• حبل التقاعد الذي تعرض لصدمة: يجب سحب أي حبل يستخدم في سياق سلامة الحياة والذي أوقف السقوط الكبير أو امتص حملاً ديناميكيًا كبيرًا من الاستخدام الآمن، حتى لو لم يكن هناك ضرر واضح.

الأسئلة المتداولة

ما هي مادة الحبل المتينة للاستخدام الخارجي؟

للاستخدام الخارجي العام، بوليستر عالي المتانة يوفر مزيجًا من مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، وثبات الرطوبة، وقوة الشد الجيدة، ومقاومة التآكل. إنه يحتفظ تقريبًا بكل قوته عندما يكون مبتلًا ويصمد بشكل جيد على مدار سنوات من التعرض الخارجي. يعمل HMPE بشكل مماثل أو أفضل في مقاييس أكثر ولكن بتكلفة أعلى.

ما هي مادة الحبال المخصصة للتطبيقات البحرية؟

البوليستر هو المعيار العملي للاستخدام البحري العام - فهو يقاوم المياه المالحة والأشعة فوق البنفسجية، ويحافظ على قوة ثابتة عندما يكون مبللاً. يُفضل استخدام HMPE في تطبيقات الإبحار والتطبيقات البحرية عالية الأداء حيث يعد توفير الوزن والاستطالة المنخفضة أمرًا بالغ الأهمية. النايلون هو المادة المفضلة لخطوط التثبيت ومعلقات الإرساء بسبب تمدده الممتص للصدمات.

هل لا تزال حبال الألياف الطبيعية خيارًا عمليًا؟

تظل حبال الألياف الطبيعية عملية لمجموعة من التطبيقات، خاصة عندما تكون قابلية التحلل البيولوجي أو التكلفة أو الجماليات هي الأولويات. القنب and manila are well-suited for decorative, agricultural, and landscaping use. ومع ذلك، بالنسبة لأي تطبيق يتضمن أحمالًا كبيرة أو ظروفًا رطبة أو تعرضًا خارجيًا ممتدًا، توفر المواد الاصطناعية عمومًا أداءً أكثر موثوقية وأطول أمدًا.

ما هي مادة الحبل التي تتعامل مع الحرارة بشكل جيد؟

توفر ألياف الأراميد (كيفلر، وتوارون) وحبال الأسلاك الفولاذية القدرة على تحمل الحرارة بين مواد الحبال الشائعة. يحتفظ الأراميد بالسلامة الهيكلية عند درجات الحرارة التي تتسبب في تليين النايلون وHMPE مما يجعلها مناسبة تمامًا لمعدات الإنقاذ من الحرائق والرفع الصناعي بالقرب من مصادر الحرارة وتطبيقات الفضاء الجوي. يبدأ HMPE في التليين عند حوالي 150 درجة مئوية ويجب عدم استخدامه في بيئات ذات درجة حرارة عالية.

هل يمكن استخدام مواد حبال مختلفة معًا في نظام واحد؟

نعم، يعد دمج المواد أمرًا شائعًا في أنظمة التجهيز الاحترافية. يستخدم النهج النموذجي مادة عالية القوة ومنخفضة الاستطالة مثل HMPE أو البوليستر للمكون الأساسي الحامل، مقترنًا بقسم من النايلون في طرف المرساة لامتصاص الصدمات. تأكد من تصنيف جميع مكونات النظام للأحمال المعنية وأن خصائص الاستطالة للأقسام المختلفة تؤخذ في الاعتبار في تصميم النظام.